湖南粉末冶金设备—湘潭市高昇粉末冶金设备有限公司

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     粉末注射成形仍然是当前研究的热点之一。而粉末注射成型设备也是当前一大热门行业。粉末注射成形的材料已经从早期的铁基、硬质合金、陶瓷等对杂质含量不敏感，性能要求不是非常苛刻的体系，发展到了镍基高温合金、钛合金和铌材料。材料应用领域也从结构材料向功能材料发展、如热沉材料、磁性材料和形状记忆合金。材料结构也从单一均匀结构向复合结构发展。金属工注射成形技术可实现多种不同成分的粉末同时成形，因而能够得到具有三明治形式的复合结构。例如将316L不锈纲和17-4PH合金复合，能够实现力学性能的连续可调。粉末注射成形的一个重要发展方向与与微系统技术密切相关。在与微系统技术密切相关。在与微系统相关的领域中，如电子信息、微化学、医疗器械等，器件不断小型化，功能更加复合化。而粉末注射成形技术提供了实现的可能。微注射成形技术是对传统注射成形技术的改进。它是针对零件尺寸结构小到1um所开发的成形技术，基本工艺与传统注射成形一致，但原料粉末粒度更小。采用微注射成形技术已经开发出了表面微结构精度10um的微流体装置，尺寸为350um~900um的不锈钢零件；实现了不同材料成分、复合结构的共烧结或共连接，获得了磁性/非磁性、导体/非导体微型复合零件。

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   粉末和材料
   粉末的种类、特点和选用对MIM制品的性能及其应用范围的拓展起着十分重要的作用。MIM要求粉末粒度为微米级以下，形状近球形。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产MIM用粉末的主要方法有：水雾化法、气体雾化法、羰基法。每种方法各有其优缺点：水雾化法是主要的制粉工艺，其效率高、大规模生产比较经济，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，但所用粘结剂较多，影响精度。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产MIM用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但极细粉收率低，价格高，保形性差，且粘结剂中的C，N，H，O对烧结体有影响。羰基法生产的粉末纯度高、开头稳定、粒度极细，它最适合于MIM，但仅限于Fe,Ni等粉体，不能满足品种的要求。为了满足MIM用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。先用粉末要从MIM技术、产品形状、性能、价格等多方面综合考虑，现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。目前采用水雾化粉也可生产相对宙度大于99%的烧结体，因此较大型零件只使用水雾化粉，较小型零件使用雾化粉。为降低粉末价格，有些公司已转向生产粗颗粒和宽粒径分布的粉末。开发利用较粗的复合粉、合金粉是MIM工工一个发展方向。 Kaixin100网络，Kaixin100
 
   1、航空航天 飞机机翼铰链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯子
   2、汽车业 战火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导车部件、汽车刹车装置部件、防晒棚部件
   3、电子业 磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子管壳、计算机打印头、电子封装件、热沉材料、微型马达、手机振子
   4、军工业 地雷转子、枪械板机、穿甲弹弹心、准心坐集、束箭弹小箭
   5、医疗 牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、防辐射屏罩、剪刀
   6、日用品 表壳、表带、表扣、高尔夫球头、运动鞋扣、体育枪械、文件装订打孔器、钓鱼坠子
   7、机械工业 异形铣刀、切削工具、微齿轮、办公机械、枪钻
  粉末的研究、粘结剂及喂料的研究、脱脂及烧结工艺的研究、烧结收缩率及尺寸精度控制的研究等。MIM科学和技术现状令人鼓舞，许多新的研究领域已引起重视，通过对这些方面的深入研究，可扩大金属粉末的应用范围，进一步提高产品的性能，使金属粉末注射成形技术发展到一个新的高度。随着原料粉末质量的提高和价格的下降、工艺路线的成熟和多样化、专用设备的成套、参与企业和研究机构的增多，基产品的应用范围将越来越广 copyright kaixin100
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