粉末冶金是将金属材料制造与零件加工结合在同一工艺流程的特殊技术，是提高金属材料性能和开发新产品的有效手段。粉末冶金材料及制品以其优异的技术性能和良好的经济效益而被广泛地应用于各个工业部门，并与新技术革命息息相关；粉末冶金技术在工业先进国家得到高度重视。近10年来，加拿大和美国的粉末冶金构件以每年10%的速度递增，而日本和英国则每年增长12%左右。与发达国家相比，我国的粉末冶金技术还有较大差距，不能适应机械工业发展的需要。特别是工矿机械行业，其产品的粉末冶金构件所占的比重甚小；零件品种少，应用不够广泛，生产效率低。行业同仁应形成共识，在工矿机械行业推广粉末冶金技术事半功倍，将会获得良好的技术经济效益。 Kaixin100内容管理系统
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粉末冶金构件的工艺性和市场适应性较好粉末冶金适用于制造许多重要的机械基础件；能以良好的经济效益和生产效率提供性能和精度符合要求的专用机械零件，特别是用一般方法难以加工成型的复杂形状的零件，例如工矿车辆使用的低噪声铜基含油轴承、铁基含油轴承、铜铁双金属轴套、高温自润滑轴承、万向关节轴承、离合摩擦片和电机车受电弓滑板等。
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采用粉末冶金技术制造类似零件，不但成型容易，加工量较少，节材节能，成本低和效益高，而且可以达到很高的精度，并可保证精度的一致性。生产实践证明，粉末热锻件零件尺寸精度为±0.2mm，重量波动为±0.5%，优于普通锻件（分别为±1.5mm和±3.5%）。粉末冶金零件的表面粗糙度为Ra1.0～Ra6.3，优于机械加工零件（为Ra1.0～Ra250）；粉末冶金齿轮可以达到滚齿加工齿轮的精度；一般零件的精度可达到IT7～IT6，经复压复烧精整后可达IT6～IT5，而且零件尺寸精度的一致性较好，上万只甚至几十万只零件的误差都可控制在同一公差带范围内。
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采用粉末冶金制造机械零件容易实现生产转向，能够结合市场要求及时开发适销对路的产品，调整产品结构。因为粉末冶金技术对产品关键构件的改变，不需消耗大量的工时进行工装改造，可以采用机械组合、扩散组合、液相烧结、掺铜组合和钎焊等组合技术，把所需较复杂形状的零件分解成多个部分，然后组合成一体。国外采用玻璃纤维增强聚苯撑硫树脂粘结法，已研制成功组合凸轮轴及凸轮等零件。粉末冶金工艺投入较少，效益较高粉末冶金构件制造工艺属于少切削或无切削加工工艺。由金属粉末压制成型的制品，其形状可接近所需零件的最终形状。所以，与普通机械加工工艺相比，工序简捷，材料利用率高，能耗少，成本低。形状越复杂，机械加工工艺越多的零件，当采用粉末冶金工艺制造时，其技术经济效益越显著。
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