粉末冶金设备上常采用压制成型技术来将金属粉末制成各种金属零件。采用该技术可以在金属零件中留下多空结构，提高零件自润滑和隔音效果。下面来具体了解一下该技术。
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粉末压制成型是粉末冶金生产的基本成型方法，在压摸中填装粉末，然后在压力机下加压，脱模后得到所需形状和尺寸的压坯制品，粗略分三阶段：
1、压块密度随压力增加而迅速增大，孔隙急剧减少。
2、压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压让颗粒发生弹性屈服变形。
3、增大压力，达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑性变形或脆性断裂。因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，使压块密度随之增大。
在粉末冶金设备压制成型过程中，粉末粒度对压制效果有着直接影响，粉末分散度越大，压力越大，压块密度越小，有较大的强度值，成型性好；料粒较粗，压块容易达到较高的压块密度，但其密度分布往往是不均匀的。
