粉末冶金烧结

点击量：发表时间：2018-07-25 14:32:14字体大小：小中大

　（一）烧结概念

　　烧结是粉末或粉末压胚，加热到低于其中基本成分的熔点温度下保温，然后以一定的方式和速度冷却至室温。

　　（二）烧结的结果是粉末颗粒之间发生黏结，烧结体的强度增加。

　　（三）烧结炉的基本结构

　　1、粉末冶金工艺对烧结炉的结构有如下要求：

　　（1）有密封的炉壳或马弗套，炉内通以还原气氛以防止空气进入。

　　（2）有平稳可靠的物料传送机构。

　　（3）有预热带，用以排除压胚内润滑剂及吸附的气体。

　　（4）有足够功率的高温烧结带，使制品有充分的烧结保温过程。

　　（5）有防止氧化和形成最终金相组织的水套冷却带。

　　（6）有调节控制加热速度，烧结速度和保温时间，冷却速度等的装置。

　　（7）有严格的温度控制系统。

　　（8）炉膛截面的温度分布均匀。

　　（9）加热元件需要满足烧结温度条件的要求。

　　（四）烧结炉主要构成部分介绍

　　粉末冶金连续烧结电炉一般有预热带，烧结，冷却带三个部分组成。整个

　　炉体结构纵向通常用马套将其贯穿连成一个整体，炉管内通入保护气体。

　　1、RBO装置

　　主要用丙烷，空气以一定的比例混合为燃气，经喷嘴混合燃烧产生的热气流直接脱蜡烧结件，以求达到快速脱蜡的目的。

　　该装置主要由丙烷和空气的供气系统，控制系统和燃烧喷嘴组成。

　　RBO装置的优点：

　　（1）热气流对胚料的加热比电加热均匀，胚料不易开裂。加热速度可以明显提高。

　　（2）热体的有机气体容易被燃气带走，脱蜡带的长度可以明显缩短。RBO温度一般设定650～750℃之间，温度设定高去除润滑剂的效果好，但表面燃烧导致产品表面流失的碳也相对的多。

　　①预热带

　　预热粉末压胚与烧除润滑剂。

　　②烧结带

　　以使压胚在规定温度下保温足够长的时间，从而获得烧结零件所需的物理—机械性能。

　　i.冷却带

　　包括急冷带和水套冷却带。以使压胚从高温快速冷却以得到产品所需的金相组织结构。

　　ii.电加热元件

　　NI—Cr合金加热温度≤1000℃

　　Fe—Cr—Al合金加热温度≤1150℃

　　硅碳棒钼丝加热温度≥1200℃

　　2、高温烧结设备介绍

　　（1）高温烧结作为一个提高粉末冶金零部件力学性能的工艺方法，目前受到广泛的应用。在1250～1350℃的温度下进行烧结不但会加速合金元素的均匀化，而且允许使用像Mn,V,和Cr等对氧很敏感的合金元素。

　　（2）高温烧结炉的类型

　　推舟式和步进梁式

　　（3）高温烧结的优点

　　①合金成分更均匀

　　②更高的密度

　　③内部孔隙更小

　　④更高的屈服强度

　　⑤极限抗拉强度提高

　　⑥硬度提高

　　3、设备制造发展方向

　　高温烧结设备代表了烧结设备发展的先进水平，由于其独特的设计结构，无论是从烧结温度，产量，气体消耗还是自动化程度来说，都具有传统网带炉不可比拟的优势。

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