硬质合金材料在进行磨削加工时，操作不当或砂轮选用不当等极简单致使硬质合金因磨削温度过高致使合金外表过烧或至其耐性下降 首要，需求拟定合理的磨削技术，这是保证硬质合金磨削加工的根底。合理挑选磨削用量，选用径向进给量较小的精磨办法乃至精密磨削。如恰当削减径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件触摸面积削减，散热条件得到改进，然后有用地操控表层温度的进步。
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其次是挑选适宜的冷却液至关重要。合理运用冷却光滑液，发扬冷却、洗刷、光滑的三大效果，坚持冷却光滑清洗，然后操控磨削热在答应范围内，以避免工件热变形。http://www.hn-gaosheng.com/改进磨削时的冷却条件，如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等办法。将切削液引进砂轮的中间，切削液可直接进入磨削区，发扬有用的冷却效果，避免工件外表烧伤。 kaixin100.cn
将热处置后的淬火应力下降到最低极限，由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下，安排发生相变很容易使工件发生裂纹。关于高精度模具为了消除磨削的剩余应力，在磨削后应进行低温时效处置以进步耐性
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硬质合金磨削加工技术是谨慎的生产过程，对商品功能的影响也是对比直接的。当然，怎么磨削加工出最优功能的硬质合金商品都需求跟详细生产技术紧密结合。
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