过去，人们不断以为钻削加工必需在较低的进给量和切削速度下停止，这种观念在运用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。往常，随着硬质合金钻头的呈现，钻削加工的概念也发作 了变化。事实上，经过正确选用适宜的硬质合金钻头，能够大幅度进步钻削消费率，降低每孔加工本钱。
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加工精度
选用硬质合金钻头时，首先需求思索钻削加工的尺寸精度请求。普通来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小。因而，钻头制造商通常依据被加工孔的名义直径尺寸对钻头停止分类。
加工稳定性
除了思索钻孔精度请求外，选择钻头时还需思索加工机床的稳定性。机床稳定性关于钻头的 平安运用寿命和钻孔精度至关重要，因而需求认真检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应思索钻头本身的稳定性。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因而十分合适用于车床加工；而 整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，特别当钻头定心情况不佳时更 是如此。
排屑与冷却液
排屑是钻削加工中不容无视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时特别如此），且无论运用何种钻头均无法逃避这一问题。加工车间经常采用 外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种办法只要在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的状况下才有效。
每孔加工本钱
消费率或每孔加工本钱是影响钻孔加工最重要的要素。为进步消费率，钻头制造商正努力于 研讨可集成多种操作工序的加工办法，并开发可完成高进给、高转速加工的钻削刀具。在思索每孔加工本钱时，还应将钻头的总寿命计算在内。普通来说，一支整体硬质合金钻头 只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头 在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。
由于焊接式或整体硬质合金钻头需求重磨，为防止刀具发作破损，车间在运用这种钻头时倾 向于采用较低的切削参数，因而也会影响钻削消费率。而可改换硬质合金齿冠钻头不需重磨 ，车间在加工时可采用最大的进给量和切削速度而不用担忧齿冠破损。
在许多状况下，由于焊接式或整体硬质合金钻头重磨后的切削刃外形和刃口处置状态与新钻 头难以完整吻合，因而其切削性能也与新钻头存在一定差别。此外，如重磨过程中对切削刃 处置不当，可能使刃口容易破损、钻削扭矩和钻削力加大、切削热增加，从而招致钻头寿命 缩短。而新型可改换硬质合金齿冠钻头的工作寿命则更为稳定分歧。
