经过这么多年的不断发展和进步，中国已经成为了世界硬质合金的大国，但大国并不意味着就是硬质合金设备强国，虽然有着决定优势的资源，但优势的产业并没有那么强大。中国硬质合金产业与先进国家相比显著的差距有四点：
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（1）技术基础比较薄弱
回顾中国硬质合金技术发展的过程，主要是依托引进技术和对引进技术的消化吸收与改进，对硬质合金制造的技术基础和前沿领域尚缺乏系统、全面的深入研究。
（2）产业结构不合理
中国硬质合金的材料制造和工具制造的长期分割，没有形成像瑞典山特维克、美国肯纳等集成度很高的硬质合金工模具制造大型企业。“没有工具就没有硬质合金的真正质量”，中国硬质合金产品仍然被认为是以中低档为主，绝大多数厂还只生产中低档的烧结态产品。
（3）在线控制的理念和方法差距较大
国外先进企业都采用先进、高效的计算机集成制造系统，几乎完全杜绝了人为因素对产品质量的不良影响。而中国硬质合金企业的产品质量往往还依赖素质参差不齐的现场操作者，产品质量稳定性的保证程度不够高。
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4）使用技术研究落后
基于材料制造和工模具制造的非一体化，国内对硬质合金使用技术普遍缺乏深入研究，不能很好地指导用户、服务用户。借用、滥用、不合理使用的现象相当普遍。继续推进产业发展的对策，缩小同世界先进水平的差距，加快建设创新型产业的步伐，必须采取一系列重要对策。
经过硬质合金行业全体同仁们的不懈努力和奋斗，中国硬质合金产业技术进步取得了有目共睹的成绩，工艺技术和装备水平的不断进步有力推动了我国硬质合金产品品种和质量的提高，促进了产业的技术升级和产品结构的调整和优化。
但是，要将规模优势转化为质量优势、品种优势和效益优势，真正在2020年与国家技术发展同步，建成创新型产业，仍然任重道远。
