粉末冶金所用到的粉末粗度范围很广，有粗、细、超细、纳米等种类。粉末强度对硬质合金的性能育很大的影响，粉末硬度越细硬度越高，韧性越好。用超细粉未制成的硬质合金设备的硬度比普通硬质合金高1.5一2.OHRA.抗弯强度高580-1800MPa。
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超细硬质合金设备的技术难度在于烧结过程中晶粒极易发生长大，以及对缺陷的敏感性。任伺徽小的缺陷都会导致性能大幅度下降。因此控制晶校长大和结构缺陷是超细硬质合金生产中必须要解决的问题。
存在问题与解决措施
在目前的试验条件下。再生铁的使用量以投炉量的30-35%为宜。当再生铁加入到40%时。化学成份与金相组织均不合格。
由于本厂冲天炉熔炼铁水经前护储存后直接到生产线浇注，以及离心浇往的特点。存在铁水滥度低。成份偏析，外表面枝晶、聚集严重。白口倾向较大等问题。
解决措施
首先在冲夭炉熔炼工艺方面：严格把好原材料的质量关。选用质量较高的山西焦为燃料（固定碳85%以上）。提高修炉质量，确定最佳风口直径，风口角度（二排风口向下倾斜0-5度），有效制止了“附壁效应的产生，保证了料位的准确和铁水成份均匀性。
严格控制鼓风机供风量及风压，以保证焦炭的充分燃烧，得到高温净化的铁水，减少炉内金属元素的烧损。
孕育处理方面：用IO#孕育剂进行护前瞬时冲入法孕育，促进形核，减少了缸套产生白口和技晶的倾向。改善缸套的切削加工性能。
浇注工艺方面：由于离心铸造易产生缩松、气孔等缺陷、严格控制放水时间、放水量，保证模温控制在300-350°，注意因气缸套内径不同而调整电动机与浇注机皮带盘转速比，使铁水在合理离心力作用下凝固。
经济效益
通过加大再生铁的投炉量。明显减少其它材料用量。以每吨投炉料使用35%再生铁为例，可节约成本约140元。全年按生产15000t铸件计算，年可节约材料成本费200多万元。
使用再生铁后，由于减少了新生铁和废钢的加入量，严格控制了含C量，减少了废钢投护后产生的N量，保证了气缸套内在质量。降低了铸件产生气孔和缩松的倾向。
