现代粉末冶金技术正在飞速发展，一年上一台阶。粉末冶金零件在各种行业中的应用优势越来越明显，正广泛应用于运输机械、工业机械、电子器械等其它行业中。中国粉末冶金零件的产量2008年有9.3万吨，到2010年有13.7万吨。年增长率超10%，特别在汽车零部件中，年增长率超20%,高强度复杂零件的大批量生产与开发要求在粉末冶金成形中，必须采用全自动成形压机。 Kaixin100网络，Kaixin100
粉末冶金全自动成形压机的使用越来越广泛与普遍，在众多的各种吨位全自动成形压机中，液压成形压机和机械成形压机的粉末供给装置都没有配备，靠各使用公司自行设计与配置。
由于压机都配备有上二下三，或上三下四模架，还有独立的中间芯杆浮动控制装置，模架一般都比较高。即使将压机地基面凹下地面一定高度，压机还是很高。压机工作时，其粉末必须送到上半部分的装粉料斗中。
每台压机成形小零件按平均100 g/件计算，每班400件，每班用粉量有400 kg，如果成形较大零件按平均200 g/件计算，每班4 000件，每班用粉量800 kg。多台压机同时生产，每天用粉量就特别大。
提粉送粉成了成形数量的关键，给大批量生产带来诸多不便。国外进口的成形压机也没有配好供粉装置，目前还没有有效的送粉方案，或有简易配置也操作不便。
粉末提升装置经长期使用，技术成熟，科技含量高，能有效地解决此送粉难题。方法便利，结构简单，单套制造造价低，具有很好的使用价值。
经调查比较目前的送粉机构有：
（1）每台压机用角钢做一个斜梯，搁到压机上横梁上，人工将粉末提上去，手工加进压机装粉料斗中。此方法操作工人劳动强度大，操作不安全，工人危险性大。加粉时，粉末灰尘多，不利环保。
（2）每台压机用摘钢做一个斜梯电动提升机构。每个斜梯配导轨，电动提升机，粉桶料斗，工人劳动址减少了，但每个斜梯电动提升机构占据了大嫩的空间，车间有效空间利用减少，不利环保卫生。
（3）用电动云梯升降加粉。解决了粉末提升问题，加粉进粉需人工操作，工作劳动强度大。电动云梯体积大，重量重，移来移去需要的空间大，且移动耗时费力，操作困难。车间有效空间利用减少。
（4）用气动泵抽粉。进口气动抽粉泵，配专用抽粉机械。其附属设备很多。附属空间很大。价格昂贵。每台压机需要配一台，一般的企业配制困难。
